導讀：凝汽器是火力發(fā)電廠不可缺少的設(shè)備，連云港靈動料：凝汽器真空度義:從真空表所讀得的數(shù)稱真空度。真空度數(shù)是表示出系壓強際數(shù)氣壓強的數(shù)，即：真空度=氣壓強—壓強,凝汽器真空的形要原因！

真空度義：

從真空表所讀得的數(shù)稱真空度。真空度數(shù)是表示出系壓強際數(shù)氣壓強的數(shù)，即：

真空度=氣壓強—壓強

凝汽器真空的形要原因

在啟動過程凝汽器真空是由、輔抽汽器將汽輪機和凝汽器內(nèi)量空氣抽出而形的。

在正運行，凝汽器真空的形是由于汽輪機排汽在凝汽器內(nèi)驟然凝結(jié)水時其比容急劇縮小而形的。如蒸汽在壓力4kpa時蒸汽的體積比水的體積3萬倍，當排汽凝結(jié)水后，體積就為縮小，使凝汽器內(nèi)形度真空。 凝結(jié)器的真空形和維持須具備三個條件：

1）凝汽器銅管須通過的冷卻水量；

2）凝結(jié)水泵須不斷地把凝結(jié)水抽走，避水位升，影響蒸汽的凝結(jié)；

3）抽汽器須把入的空氣和排汽的其它氣體抽走。

真空降低的原因：

（1）循環(huán)水量減少或斷：

①?? 循環(huán)水泵跳閘、循環(huán)水進水閥門誤關(guān)、循環(huán)水泵出口蝶閥閥芯落、循環(huán)水進水濾網(wǎng)堵：水量斷，進水壓力下降，出水真空至，循泵電流至或升，須不破壞真空停機；若未關(guān)死，立即減負荷恢復；

②循出閥門誤關(guān)、凝汽器水側(cè)板管堵塞、收球網(wǎng)板不在運行位置：循環(huán)水壓上 升，溫升增；

③進水不暢：循泵電流晃動，進水壓力下降，出水真空降低，循環(huán)水溫升增，水量不足；

④虹吸破壞（進水壓力低、板管堵塞、出水側(cè)空氣）：虹吸作用減小時，會使水量減少，卻又提了循環(huán)水母管壓力，而壓力對維持水量是有利的，所以虹吸破壞然是個過程。出水真空晃動且緩慢下降，溫升增。操作：提循環(huán)水壓力（關(guān)小出水門），對循出放空氣，建立出水真空。

（2）軸封汽壓力低：提壓力，關(guān)小軸加排汽風機進氣門；冷空氣會使轉(zhuǎn)子收

縮，負差脹增。

（3）凝汽器水位：排汽溫度升同時，凝結(jié)水溫度下降，過冷度增加。端差增；水位﹥抽汽口度、運行凝泵跳閘、管路堵、備用泵逆止門壞、系要氣控調(diào)門失靈、鈦(銅)管：備用凝泵自啟動，出口壓力至或升，凝泵電流晃動或升或下降至空載；

（4）真空系空氣：管道、法蘭、焊口、人孔門、空氣門、放水門、水位計、小機排汽蝶閥、向空排氣薄膜、U形管水封；

（5）空氣抽出設(shè)備故障：真空泵、泵入口空氣逆止門閥芯落、閥門壞。

、真空急劇下降的原因和處理

1．循環(huán)水斷：循環(huán)水斷的故障可以從循環(huán)泵的工作情況判斷。若循環(huán)泵電機電流和水泵出口壓力到，即可確認為循環(huán)泵跳閘，此時應立即啟動備用循環(huán)泵。若強合跳閘泵，應查泵是否倒轉(zhuǎn)；若倒轉(zhuǎn)，嚴禁強合，以電機過載和斷軸。如備用泵，則應迅速將負荷降到，打閘停機。 循環(huán)水泵出口壓力、電機電流擺動，通是循環(huán)水泵吸入口水位過低、網(wǎng)濾堵塞等所致，此時應盡采取措施，提水位或清降雜物。 如果循環(huán)水泵出口壓力、電機電流幅度降低，則可能是循環(huán)水泵本身故障引起。 如果循環(huán)泵在運行出口誤關(guān)，或備用泵出口門誤門，造循環(huán)水倒流，也會造真空急劇下降。

2．射水抽氣器工作失：如果發(fā)現(xiàn)射水泵出口壓力，電機電流同時到，說明射水泵跳閘；如射水泵壓力．電流下降，說明泵本身故障或水池水位過低。發(fā)生以上情況時，均應啟動備用射水磁和射水抽氣器，水位過低時應補水至正水位。

3．凝汽器滿水：凝汽器在短時間內(nèi)滿水，般是凝汽器銅管泄嚴，量循環(huán)水進入汽側(cè)或凝結(jié)水泵故障所致。處理方法是立即開水位調(diào)節(jié)閥并啟動備用凝結(jié)水泵。要時可將凝結(jié)水排入地溝，直到水位恢復正。 銅管泄還表現(xiàn)為凝結(jié)水硬度增加。這時應停止泄的凝汽器，嚴時則要停機。 如

果凝結(jié)水泵故障，可以從出口壓力和電流來判斷。

4．軸封供汽斷：如果軸封供汽壓力到或出現(xiàn)微負壓，說明軸封供汽斷，其原因可能是軸封壓力調(diào)整節(jié)器失靈，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落或汽封系進水。此時應開啟軸封調(diào)節(jié)器的旁路閥門，查除氧器是否滿水(軸封供汽來自除氧器時)。如果滿水，迅速降低其水位，倒換軸封的備用汽。

二、真空緩慢下降的原因和處理

因為真空系龐，影響真空的因素較，所以真空緩慢下降時，尋找原因比較困難，可以查以下各項，并進行處理。

1．循環(huán)水量不足：循環(huán)水量不足表現(xiàn)在同負荷下，凝汽器循環(huán)水進出口溫差增，其原因可能是凝汽器進入雜物而堵塞。對于裝有膠球清洗裝置的機，應進行反沖洗。對于凝汽器出口管有虹吸的機，應查虹吸是否破壞，其現(xiàn)象是：凝汽器出口側(cè)真空到，同時凝汽器入口壓力增加。出現(xiàn)上述情況時，應使用循環(huán)水系的輔助抽氣器，恢復出口處的真空，要時可增加進入凝汽器的循環(huán)水量。 凝汽器出人口溫差增加，還可能是由于循環(huán)水出口管積存空氣或者是銅管結(jié)垢嚴。此時應開啟出口管放空氣閥，排除空氣或投入膠球清洗裝置進行清洗，要時在停機后用壓水進行沖洗。

2．凝汽器水位升：導致凝汽器水位升可能是凝結(jié)水泵入口汽化或者凝汽器銅管破裂入循環(huán)水等。凝結(jié)水泵入口汽化可以通過凝結(jié)水泵電流的減小來判斷，當確認是由于此原因造凝汽器水位升時，應查水泵入口側(cè)蘭盤根是否不嚴，入空氣。 凝汽器銅管破裂可通過驗凝結(jié)水硬度加以判斷。

3．射水抽氣器工作水溫升：工作水溫升，使抽氣室壓力升，降低了抽氣器的效率。當發(fā)現(xiàn)水溫升時，應開啟工業(yè)水補水，降低工作水溫度。

4．真空系人空氣：真空系是否入空氣，可通過嚴試驗來查。此外，空氣入真空系，還表現(xiàn)為凝結(jié)水過冷度增加，并且凝汽器端差增。 凝汽器真空下降的危害：

(1)使排汽壓力升,可用焓降減小,不經(jīng)濟,同時機出力有所降低；

(2)排汽溫度升,可能使凝汽器銅管松弛,破壞嚴；

(3)排汽溫度升,使排汽缸及軸承座受熱膨脹,引起心變化,產(chǎn)生振動；

(4)汽輪機軸向位移增加,造力軸承過載而磨損；

(5)真空下降使排汽的容積流量減小,對末葉片的某部位產(chǎn)生較的振力,有可能損壞葉片,造事故.

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